我到過很多木器、家具制造企業(yè)參觀學(xué)習(xí)和工作，我對我國的家具行業(yè)的企業(yè)管理現(xiàn)狀很擔(dān)心，現(xiàn)在就某木器產(chǎn)品制造公司的管理現(xiàn)狀為例子，望企業(yè)在經(jīng)營、人才選拔和聘用，生產(chǎn)制造管理過程中能夠引起各位企業(yè)家和從事管理的人員對管理的重視。
ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)由87版、94版到現(xiàn)在的2000版已經(jīng)歷時20年之久。在我國的1988年12月正式發(fā)布了等效采用ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)的GB/T10300《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》系列國家標(biāo)準(zhǔn)，并于1989年8月1日起在全國實施。1992年5月發(fā)布了等同采用87版ISO9000族系列標(biāo)準(zhǔn)的GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)；1994年發(fā)布了94版的GB/T19000 idt ISO9000族標(biāo)準(zhǔn);2000年12月28日發(fā)布了2000版的GB/T19000 idt ISO9000族的三個核心標(biāo)準(zhǔn)。ISO9001的質(zhì)量管理體系認(rèn)證制度在國際范圍中得到了互認(rèn)，并納入了合格評定的程序之中。在我們國家里，很多企業(yè)都通過了2000版的認(rèn)證，在一些家具制造企業(yè)管理人員的招聘要求中，要求熟悉或者精通ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。
要有底成本高質(zhì)量的產(chǎn)品在國內(nèi)、國際貿(mào)易競爭激烈的市場上立足。作為一個企業(yè)要長期保持并要發(fā)展壯大，就必須要有一個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾眢w系，執(zhí)行ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)是強化公司內(nèi)部生產(chǎn)管理的當(dāng)務(wù)之急。
企業(yè)的資金積累全靠基層科學(xué)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，如果管理人員素質(zhì)太差。浪費、報廢、次品和材料積壓使產(chǎn)品的成本增高、質(zhì)量差將會使產(chǎn)品在市場上失去競爭能力。工人對企業(yè)失去信心，沒有凝聚力。企業(yè)生存困難。好象樓房一樣，再高再漂亮的樓房，如果沒有一個堅實的基礎(chǔ)支撐的話，也很容易倒塌,不按企業(yè)規(guī)模、產(chǎn)品性能制定管理標(biāo)準(zhǔn)，什么都套般就增加了管理費用。但無序的管理會是制造過程秩序混亂，廢品、次品、返工、窩工等將使產(chǎn)品成本巨增、使企業(yè)蒙受巨大損失。合理的管控才是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的途徑。
我就某廠為例，我知道的這個廠里的情況很少的，就我能夠知道的舉幾個例子：
一、技術(shù)管理方面
1、2002年該廠的某產(chǎn)品6000個報廢，造成直接經(jīng)濟損失近百萬。最后將負(fù)責(zé)該產(chǎn)品的外聘工藝人員解聘了事。事后有人介紹說，負(fù)責(zé)工藝因為出差沒有在廠，計劃要馬上制造該產(chǎn)品6000個，由主管從電腦里提出電子文件打印交付生產(chǎn)加工。因為電子文件的尺寸錯誤造成報廢。
2、某年1月21日300某產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題。1月25日2千多臺音箱的喇叭孔開大。而且這兩個事故都是工藝主管一個人負(fù)責(zé)的產(chǎn)品。事實上在該廠的質(zhì)量事故是經(jīng)常發(fā)生的。
3、音箱的報廢率更高！在加工中：銑底、頂板槽報廢一部分、開V槽報廢一部分、裝配報廢一部分，最多的是生產(chǎn)過程和運輸過程報廢。
按照這個公司的以前文件和當(dāng)時的新品制造程序大意是：《結(jié)構(gòu)設(shè)計、樣品制造、評定、小批量生產(chǎn)、檢驗制造工藝、完善技術(shù)裝備和文件、定型、會簽、領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)、文件正式存檔、大批量生產(chǎn)》。而不可思議的是已經(jīng)是大批量生產(chǎn)了卻還是電子文件?。∷麄円膊豢紤]病毒和人為損壞。
該廠生產(chǎn)的家具，三年來生產(chǎn)的數(shù)量也不少了。在很多商家對該廠的家具質(zhì)量問題都有很強烈的意見！該廠的廠長在班長的會議上說“我們的家具的返修率為100%”。我到某單位單位辦事見到這個單位購買該廠的兩個新生產(chǎn)的文件柜下面的隔板和底板都裂開有四、五十毫米的縫隙，底板全部掉了，2003年給某公司生產(chǎn)一批辦公桌因為予埋件孔公差超大、孔位偏離等原因，三十多張全部報廢。我看了心里很不是滋味，作為一個不小的企業(yè)里還有如此糟糕的管理人員。生產(chǎn)了三年的家具！他們連家具的基本質(zhì)量要求都不知道！！生產(chǎn)出如此的垃圾是必然的。
到我離開這個廠為止，不管是試制、和成批生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙，都是只有設(shè)計和審核簽字。機械加工和裝配基本上是一張圖紙或者尺寸表。工藝文件很不規(guī)范，而且在生產(chǎn)崗位是完全沒有見到！各個工序完全處于失控狀態(tài)！該廠已經(jīng)投產(chǎn)3年多了，學(xué)費也交的很多了，到目前為止，他們的設(shè)計、工藝標(biāo)準(zhǔn)還是一個零！他們對整個制造過程根本就沒有系統(tǒng)的管理和控制。
二、生產(chǎn)計劃管理方面
在該廠，他們只要接到生產(chǎn)計劃就加班加點的生產(chǎn)而且超量生產(chǎn)，而不是根據(jù)用戶的需求時間精心安排，做到最小庫存和積壓（當(dāng)然零庫存不現(xiàn)實）。2002年底因為產(chǎn)品淘汰，光向公司公開報廢的某產(chǎn)品就達(dá)1000多套零件，經(jīng)濟損失也在60萬以上。他們不吸取教訓(xùn)。在2003年，他們搞了一個叫做綜合排料的方案，還作為一個成果向公司申報，而且在黑板報上刊登了很久，到現(xiàn)在還在黑板上。（就是一張板材排幾種產(chǎn)品的零件），造成零部件庫存暴漲！每年幾次清除庫房，每次清除報廢的就達(dá)到幾十萬！2004年該廠廠長在班長擴大會議上說：“庫房要隨時清理，不要集的太多了再清理”。
《準(zhǔn)時生產(chǎn)制》在企業(yè)管理教材和企業(yè)管理書籍里都有專題論述?！稖?zhǔn)時生產(chǎn)制》在我們國家已經(jīng)被很多企業(yè)采用。在企業(yè)內(nèi)部使用可以減少損失是很明了的道理?？墒窃谠搹S的領(lǐng)導(dǎo)意識里根本就沒有《準(zhǔn)時生產(chǎn)制》這個概念！
三、外購原材料庫存方面
原材料嚴(yán)重積壓，某材料皮嚴(yán)重超購，用該廠長廠長的話說：“2002年購進(jìn)的該材料夠用3年”，到現(xiàn)在還有幾萬米積壓庫房，因為顏色沒辦法使用，有的按規(guī)格訂購的改規(guī)格應(yīng)用造成近50%的浪費（據(jù)說共十二萬米）。造成如此嚴(yán)重的損失是管理不嚴(yán)格造成的。他們不是根據(jù)原材料供應(yīng)情況、采購周期和產(chǎn)品計劃提原材料計劃，而是由保管根據(jù)庫房庫存情況提原材料購買計劃，如此勢必造成嚴(yán)重浪費！
關(guān)于管理人員任用和管理方面：辦公室人員臃腫，人浮于事！上班時間好多管理人員有的長期不見人，技術(shù)及管理人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)及差，搞技術(shù)的不懂技術(shù)、搞管理的不懂管理。廠長辦公室都用窗簾、磨砂紙貼的嚴(yán)嚴(yán)實實的，加班、上班時有人在廠長室打牌、睡覺（廠長不在時）。既然是辦公室的地方，為什么封的如此嚴(yán)密呢？
四、基于以上情況我特建議：
1、建議公司根據(jù)ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)起草質(zhì)量管理文件《質(zhì)量管理手冊》和《程序文件》以及質(zhì)量體系的系列文件和各種規(guī)章制度 。
2、成立一個高素質(zhì)的內(nèi)審員（內(nèi)部審核員）隊伍，定期和不定期對公司各個公司、廠的質(zhì)量管理體系運行情況進(jìn)行審核。如果在規(guī)定幾次審核不合格的領(lǐng)導(dǎo)予以撤換。
3、建立一個由董事長直接領(lǐng)導(dǎo)的監(jiān)察隊伍，對下面的違法、違紀(jì)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行調(diào)查和監(jiān)督，按期向董事長匯報，對違法、違紀(jì)人員根據(jù)公司規(guī)定提出處理意見。
4、公司中層以上管理負(fù)責(zé)人要自己公司內(nèi)部提拔，外來引進(jìn)人員必須經(jīng)過一年以上的考察、試用與考核才能正式上崗位，以減少用人不當(dāng)給公司造成損失。
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