根據專業(yè)分工，可以將沙發(fā)加工分為5工段：框架工段，主要制作沙發(fā)框架；外飾工段，主要制作沙發(fā)暴露在外的構件；內襯工段，配制各類海綿內芯；外套工段，裁剪縫制外套；總裝（捫皮）工段，將各前各工段的半成品，配上輔料，裝配成完整的沙發(fā)產品。

 

沙發(fā)生所用的材料種類多、材質差異大，制作框架用木材、鋼材、人造板、油漆、裝飾件等；填充用海綿、發(fā)泡塑料、松緊帶、無紡布、彈簧、棕墊等；制作外套用布、真皮、復合材料等。加工工藝跨度大，從木工作業(yè)、漆工作業(yè)、縫紉工作業(yè)至發(fā)捫工作業(yè)。

 

不同的沙發(fā)生產廠其工藝流程也有所不同，小企業(yè)工序分工線條較粗，大中型企業(yè)的工序分工較細致，專業(yè)化的分工有利于提高工效和保證產品質量的穩(wěn)定。

 

生產工序主要包括以下8個工序：

 

1、配料工序

 

沙發(fā)框架用材大部分是板材，用開料鋸鋸截直線型的板材，小型企業(yè)則用圓鋸鋸截，帶鋸鋸切曲線型板材。

 

清晰正確的配料單、排料圖，曲線型部件的模板，是合理用料、提高工效的主要措施。

 

沙發(fā)框架用材可采用中密度纖維板，因中密度纖維板具有幅面大，出材率高的優(yōu)點，對曲線型部件尤其顯著。目前各種配合中纖板的緊固件、連接件的性能都很好。市場上還有不少甲醛封閉、甲醛捕捉的化工產品在中纖板框架表面噴涂，可以擺脫甲醛的困擾。對于實木出面的框架、扶手、裝飾件，這些零部件表面質量要求高，工藝復雜，有些還需實木彎曲、有些需要特殊工藝處理，這類部件基本上與實木家具的加工相一致，就不再討論了。

 

2、組裝框架

 

將配制好的板材、彎曲件、方材組合成框，并且封上底板。要經常收集匯總用于沙發(fā)組框的緊固件，巧妙地選用緊固件信息，對于組裝框架可起事半功倍的效果。

 

制成的沙發(fā)框架要注意其質量，對批量生產的框架尺寸符合要求，尺寸的誤差給總裝（捫皮）工序造成麻煩?？蚣艿膹姸纫弦螅壳吧嘲l(fā)的框架結構都以經驗出發(fā)，其實通過優(yōu)化處理可減少框架用料或進一步提高強度。框架結構的工藝性也要注重，要便于后續(xù)工序的操作?？蚣艿谋砻嬉鞴庹幚?，去毛刺和銳角，以避免給后續(xù)工序留下隱患。

 

那么，是實木框架好還是金屬框架好呢？熱心的網友認為，金屬框架的好，結構上更穩(wěn)固，且不會發(fā)生霉變。

 

在潮濕的天氣里，實木框架在長期與潮濕的空氣相接觸的過程中會導致實木發(fā)霉，在南方，空氣相對比較潮濕，更容易發(fā)生這樣的情況。實木一旦發(fā)霉就會滋生細菌、霉菌等有害的物質。人在長期使用過程中會對身體構成威脅。而且產品的質量期限就會縮短。

 

3、海綿配制

 

根據料單要求的規(guī)格尺寸，劃線、切割海綿，對于形狀復雜的、需套裁的海綿應附上排料單和模板便于施工。

 

4、粘貼框架

 

在框架上釘松緊帶——釘紗布——膠粘薄或厚海綿為捫皮工序作準備、減少捫皮工序的作業(yè)量。這一工序中對松緊帶的規(guī)格、數量、拉力值、交叉次序都要有相應的要求，這些參數會影響到沙發(fā)的舒適度和耐用度。

 

5、外套裁剪

 

根據配料單要求，按樣板進行裁剪。對天然皮張要逐張檢查、避開傷痕、疵點。人工合成材料可用電剪成疊裁剪，合理地利用好珍貴的天然皮張，量材擇用，杜絕大材小用。外套裁剪是一個生產成本的控制點。

 

6、外套縫制

 

裁剪好的外套，根據不同的工藝要求在不同的縫制設備上縫制成外套，靠墊套等。目前縫紉設備品種很多，沙發(fā)的線縫也在不斷發(fā)展變化。

 

7、裝配（捫皮）

 

將粘貼好的框架，加工好的內、外套，各種飾件、配件組裝成沙發(fā)。一般流程是在粘有海綿的框架上釘內套，然后套上外套并固定，再裝上裝飾件，釘底布、裝腳。

 

8、檢驗入庫

 

產品經檢驗合格后可包裝，入庫。

 

沙發(fā)生產技術改進措施：在沙發(fā)生產中可運用模塊化技術

 

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盡管沙發(fā)造型變化很大，通過分析歸類，確定基本元素，要建立標準化，系列化的觀念，盡量減少生產中零件的規(guī)格數量。改變一種型號的沙發(fā)配備一套（從框架到外套）零部件，一對一不能互換的狀況。實現基本件、選配件有機組成，基本件保持不變并可在一個系列內互換，選配件隨沙發(fā)型號變化。

 

以上就是針對沙發(fā)的制作流程的介紹了，如果您還想了解更多請關注勝芳在線和小編一起來了解下吧。